cnc小型加工中心加工花键轴的方法及过程

以便挽救花键轴的生产加工能在cnc小型数控加工中心上进行，依据其构造特性，选用“一顶一夹”的夹装方法，加上数控加工中心第四轴分度盘，按一定的加工工艺规定开展测量范围对健槽开展切削。因为全部零件工艺流程较多，文中只论述和铣矩形框花键轴有关的內容。

一、生产加工方式解析

数控机床生产加工花健槽

钢件原材料为40Cr，钻削工艺性能不错。该零件在数控加工中心削生产加工前，钢件除花键轴位置外的别的位置早已钻削生产加工进行，带有2个标准孔。铣矩形框花键轴时可选用“一顶一夹”精准定位安裝。在立式cnc数控加工中心上生产加工这一零件的矩形框花键轴，重要是要处理铣矩形框键时的测量范围难题.可运用立式cnc数控加工中心上配备的数控机床万能分度头。当钢件转动一定视角时，立铣刀精准定位进行后平行面钢件径向进刀一次。钢件先后转动，立铣刀先后径向进刀，数次循环系统后就可进行一个矩形框花键轴的铣生产加工。数控车床加工中可选用宏程序程序编写及汇编程序启用的方式，以降低数控车床加工程序流程太长的不够。

二、生产过程及有关宏程序

为提升钻削高效率尽示采用大直徑的车刀，因为健槽窄小，依据加工工艺图规格规定，选择φ8mm一体式硬质合金刀具立铣刀。

选用“一顶一夹”精准定位安裝。在数控车床上安裝好尾座和万能分度头，将钢件安裝在车床刀架和万能分度头中间。

因为铣健槽时*大轮廊深层只约3mm.因此切削时可选用一次下刀至槽轮廊深层，主轴轴承转速比1500r/min，走刀速率150mm/min。因为每一个健槽第1次走刀的钻削量是*大的.能够偏慢些;以便搞效率高，别的次走刀可加速走刀速率。