立式加工中心静动态特性分析及关键部件优化

自打立式数控加工中心问世至今,数控加工中心以其高效率、髙速、高精密等特性,在航天航空、工程机械设备、船只、小车、磨具等制造行业拥有了普遍的运用。而保持髙速高精度的生产加工规定必须数控车床具备优良的静动态性特点。因而对立式数控加工中心核心部件及整个设备开展静动态性特点解析已变成设计方案的必需阶段,为提升数控车床总体特性出示了。在解析小结世界各国数控车床动与静特点解析和构造可靠性设计技术性研究进展基本上,文中以一款立式数控加工中心做为科学研究目标,运用ANSYS Workbench软件解析数控加工中心的静动态性特点,并对核心部件承重梁开展了可靠性设计,关键开展下列好多个层面的科学研究：最先,论述了有限元法的基础观念和基本原理,小结了应用有限元方式开展基桩解析和分析报告的基础理论方式,详细介绍了有限元软件ANSYS Workbench服务平台的功能和应用。次之,应用三维建模软件Pro/E对数控车床构造开展了有效的几何图形模型简化,利用计算机插口导进有限元分析软件ANSYS Workbench中创建了数控加工中心核心部件及整个设备的有限元实体模型。随后,根据释放荷载和约束力界限,对核心部件和整个设备开展基桩解析,拥有各构件和整个设备的形变云图和地应力遍布云图。根据对核心部件和整个设备开展模态分析,拥有高阶共振频率和振型,找到数控车床的薄弱点,防止共震产生的损害。zui后,选用拓扑优化的总体设计方式对承重梁构件开展了构造可靠性设计。根据Hyper Works软件的拓扑优化結果,对承重梁开展了构造可靠性设计。解析数据显示,新计划方案较原计划方案对比,不但缓解了净重,还合理提升承重梁的静动态性特性,获得了非常好的提升实际效果。文中对立式数控加工中心的动与静特点解析和拓扑优化技术性的科学研究运用若为具体建筑工程设计出示合理的参照。

立式数控加工中心是含有数控刀和全自动换刀设备的一种高宽比自动化技术的多功能数控车床。钢件在数控加工中心上经一次夹装后，大数字自动控制系统能操纵数控车床按不一样工艺流程，全自动挑选和拆换数控刀片，全自动更改车床主轴转速比、切削速度和数控刀片相对性钢件的轨迹以及他輔助功能，先后进行钢件好多个表面多工艺流程的生产加工。而且有多种多样换刀或选刀功能，进而使生产率进一步提高