加工中心加工工艺之盖板零件

数控加工中心是一种能够 自动化技术生产加工的自动式数控车床，具备生产加工高效率，钻削幅度强和高精密等特性。具备全自动换刀作用，能够 根据钢件的一次夹装来进行多工序的生产加工。在协调能力层面，数控机床能生产加工各种各样样子繁杂的零件，零件加工的适应能力是十分强劲的。文中关键叙述的是有关数控机床生产加工后盖板零件的制作工艺。

后盖板生产加工必须开展铣平面图、打孔、扩孔、镗孔、镗孔及攻外螺纹等工序，后盖板零件以下：

1、零件加工工艺解析

后盖板的原材料是生铁，毛胚是铸造件。后盖板必须生产加工的內容为平面图、孔和外螺纹都集中化在A、B表面，旁边的四个侧边不用生产加工，最大的精密度要超过IT7级。那人们能够 以A面做为精准定位标准，并在前工序中先生产加工好，挑选B面及坐落于B表面的作部孔在数控加工中心上生产加工。

2、挑选数控加工中心

因为B表面的所有孔，只需单工装夹具生产加工就能够 进行，因此能够 挑选龙门加工中心。零件的生产加工內容有粗铣、精铣、粗镗、半精镗、精镗、钻、扩、锪、铰及攻外螺纹等工序，所必须数控刀片不超出 20把，故采用依速力ESLY-850型数控机床就能考虑所述规定。

该数控车床X轴行程安排为800，Y轴行程安排为500，Z 轴行程安排为 500，操作台规格为1000×500，主轴轴承内孔至操作台橱柜台面间距为 110-610mm，精度等级和反复精度等级0.01mm，刀库容量为24 把，钢件一次夹装后可全自动进行所述內容生产加工。

3、设计方案加工工艺

（1）挑选生产加工方式 

B面能够 选用粗铣_精铣：Φ60H7孔规格精密度规定为IT7,表面粗糙度为Ra0.8um，已铸出毛胚孔，因此能够 粗镗\#+ 半精镗\#+ 精镗：Φ12H8孔规格精密度规定为IT8级，表面粗糙度为Ra0.8um，以便防止钻偏的状况，人们能够 开展钻管理中心孔—打孔—扩孔—镗孔：Φ16孔在Φ12孔基本上锪至规格就就行了；外螺纹孔在M6和M20中间，那人们能够 先钻底孔随后再攻外螺纹。