数控机床床身铸件结构特点介绍

数控机床床身铸造件的构造特性：

数控机床床身铸造件的类型尽管许多，但从锻造工艺的视角看来，结构类型关键有下列一些特性：

1）数控机床床身铸造件中的基础件全是箱身材构造，并加设了许多筋板，导致床身铸件构造样子比较繁杂。锻造时必须用较多的型芯，还经常得用型芯撑来固定不动型芯；浇筑时型芯造成的汽体也无法清除，非常容易造成出气孔、沙孔等缺点。

2）床身铸件上的一些位置，如滑轨面、孔轴和T型槽（提升进给量后）等处偏厚大，除易造成缩松、铸造缺陷外，还因为生铁特性对壁厚较比较敏感，而易使该点机构松散，高纯石墨粗壮，强度低，不耐磨损。当这种位置的薄厚与周边联接壁相距过大时还易造成裂痕等缺点。

3）一些承担汽压、切削油工作压力的铸造件，规定具备较高的密封性，不容许有漏水状况。

4）因为钻削生产加工向自动化技术、高效运转、超强力钻削方位发展趋势，数控车床的出現，使数控机床床身铸造件构造造成一些转变，产生一些锻造工艺的难题。如：

因为装进数控机床设备，壳体铸造件内电缆线许多，必须在床身铸件壁和筋上设孔便于走线，而这种孔的部位不一定都处于非常容易设定型芯排气管的部位。除此之外，因为这种孔消弱壳体的抗压强度和弯曲刚度，在其边沿易造成裂痕，常应设筋、凸边给予提升，常应设筋、凸边给予提升，导致构造更复杂。此外，承揽钻削的拖盘也会随着扩大，使大中型机床铸件轮廊规格增大。

大中型机床铸件易造成的缺点及部位，在解析这种缺点造成缘故的基本上，专业技术人员尽可能设计方案有效的构造来防止造成缺点。