CNC加工过程中需要注意的事情

 一、CNC生产加工最重要为第一刀，因如果慎重实际操作和审查便可了解刀长补、刀径补、程序、转速比这种是否出现异常，防止损坏商品钢件、数控刀片及数控铣床。

 二、按照下列的方式刀具半径补偿操作程序：

 1、第一高宽比为最大升高100mm，用眼去感觉是否准确无误；

 2、操纵“快移”调为25%及走刀调为0%；

 3、当数控刀片挨近(约10mm)生产加工面时，将机中止；

 4、常规体检剩余行程安排及程序是否准确无误；

 5、再一次启动后，一手放进中止掣上，准备充分随时随地终止机器设备运行，另一手操纵走刀速率；

 6、当数控刀片十分挨近商品钢件面时可再停住，尽量一定要审查Z轴的剩余行程安排。

 7、待生产加工钻削行顺及平稳后，再将各操纵调为一切正常工作态度。

 三、键入程序名字后，用笔抄回屏上的程序名字，再与操作程序单搞好审查，打开程序时，特别注意检查数据中的刀径规格是否与操作程序单相电合乎，并在操作程序单中生产加工员签定栏中及时填完出档案资料名字与刀径规格，禁止过后或事先填完。

 四、通常情况下产成品钢件开粗时CNC生产加工工作人员不能离去，如遇换刀或帮助调较其他数控铣床等，尽量离去之详细情况时，须请别的CNC组成员或按时回来查看。

 五、做中光时，CNC生产加工应特别注意开粗时没有调至的地方，防止数控刀片撞向此地域。

 六、操作程序裁剪。如遇操作程序在生产加工中出現终断而再次行过又奢侈浪费过多时间，应通知小组长及程序编程师修改操作程序，剪去已行过一部分。

 七、操作程序发现异常。若遇操作程序出現异情况，且无把握时，可以吊高来行以观察其过程，接着决策下一阶段姿势。

 八、CNC生产过程中程序编程师提供的行速和转速比，CNC生产加工可依详细情况应予以调节。但应特别注意大件铜公布粗时行速不能开快，以防止因波动而导致商品钢件松动。

 九、商品钢件CNC生产过程中，CNC生产加工应与单件图搞好审查，看是否有发现异?？?，如果发现彼此之间不符，尽量立刻终止机器设备运行通知工作组负责人，审查是否有出现异常存有。

 十、入选用超出200mm长数控刀片生产加工时，尽量特别注意进给量及下刀深层转速比、行速等难点，以防止荡刀，此外拐角位的行速更还应操纵。

 十一、对于操作程序单中要求检测数控刀片直徑的，作业员尽量恪尽职守，此外将检测之直徑给与记录，超出尺寸公差层面的，应当立刻体现给工作组承?；蚧坏?。

 十二、数控铣床在全自动实际操作或有空时，作业员需去服务中心掌握剩余生产加工程序编程详细情况，准备充分及碾磨好有效的数控刀片给下一生产加工预留，防止终止机器设备运行出現。

 十三、制作工艺错误是导致虚度光阴的主要缘故：不正确运行不宜之数控刀片、CNC生产加工顺序分派错误、虚度光阴在不用生产加工或式电脑上生产加工的部位、应用不当的生产加工标准。

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