数字控制CNC加工加工的技能剖析

 (1)零件的结构特点该零件材料为碳素工具钢LY12，其加工性优秀，归入典型性的厚壁盘类结构，外观设计限度很大，附近及內部筋的薄厚仅为2mm，型 腔深层为27mm。该零件在生产过程中倘若专业技能方案或生产加工基本参数不当之处，非常容易形变，产生限度偏差，

　　(2)专业技能分析该零件毛胚采用圆棒，采用初加工、深度加工的专业技能方案，详尽专业技能步骤以下：毛胚→精车→粗铣→时效性→镗孔→精铣。精车：分 别出外圆及内孔预埋1.5mm精进给量，并预钻正中间孔。粗铣：各自在凹模侧边及底边预埋容量1.5mm，并在φ12mm孔位于预钻专业技能孔。 时效性：除掉材料及生产加工地应力。镗孔：镗孔内孔、内孔并镗专业技能孔φ6mm，要求一次夹装完成，便于保证平行度，为后序生产加工做好根基。精铣： 保证零件的终归要求，是本文论说的关键点。

　?、俅窒嘲寄３跫庸す丶浅舸笕萘?，并且为后序深度加工做好根基，因此生产加工凹模时，选择成本低的普 通计算机控制CNC生产加工铣床加工。该工艺流程要求按图示零件结构图生产加工出内形归纳，弧形转角为R5mm，所留精进给量匀称，为1.5mm。而且本工序还必须在 φ12mm孔位于事先生产加工深度加工需要的精准定位孔。

　?、诰嘲寄ｓ{速生产加工专业技能是近年来应用起來的制做专业技能。在髙速钻削生产加工中，由于切削速度小，可减少 零件的生产加工形变，比照合适于薄壁件，而且切削在较短期内内被摘除，绝大多数钻削热被切削带去，钢件的热膨胀小，有益于保证零件的限度、 样子精密度；髙速生产加工可以得到较高的工艺性能，生产加工周期时间也大大缩短，因此联络此类厚壁盘类零件的特点，深度加工凹模时采用髙速生产加工。

　?、劬级ㄎ?孔的生产加工该零件深度加工采用正中间孔φ6mm及φ12mm孔做为精准定位孔，因此深度加工凹模前务必先将其生产加工及时。正中间孔φ6mm在车工精车窗外圆φ301.5mm 时将其镗削为φ6H8；φ12mm孔由计算机控制CNC生产加工车床钻、铰至φ12H8。

　　(3)深度加工凹模时零件的精准定位与夹装以便使钢件在数控车床可以快速、精确夹装，而且在 生产加工一批钢件时无需逐一找正，因此此次生产加工采用一面两销的精准定位方式 。以零件上已经存有的φ6mm及φ12mm孔做为精准定位孔，做简单工作服，该工作服 采用一个圆柱销和一个扁形销做为精准定位元器件。由于该零件归入厚壁件，非常容易形变，在夹持钢件时，销钉应压在钢件刚度不错的位置，散播尽量 匀称，以保证夹持的可信性，而且夹持力的尺寸尽可能，防止毁坏钢件的精准定位或使钢件造成不容许的形变。其详尽精准定位与夹装。此夹装方式 完全 切合生产加工正中间的特点，一次夹装可以完成凹模及一切孔的生产加工。