数控车床加工的操作规范

 启动前解决数控车床开展多方位细腻的查验，內容包括控制面板、滑轨面、车床卡盘、车床刀架、刀台、数控刀片等，认准确无误侧后方可应用。

 1、数控车床加工插电后，查验各电源开关、按键和功能键是否一切正常、灵便、数控车床有木有异常情况。

 2、数控车床加工程序流程键入后，应细心核查数控车床加工编码、详细地址、标值、绝对值符号、小数位开展细心的核查。

 3、恰当精确测量和测算钢件平面坐标。并对个人所得結果开展查验?? ·键入钢件平面坐标，并对座标。平面坐标、绝对值符号、小数位开展细心的核查

 4、未装钢件前，航空件作一次程序流程，看程序流程能否顺利进行，数控刀片和工装夹具安裝是否有效，有木有“超程”。

 5、削时迅速倍数电源开关必须打进最少档位。

 6、数控车床加工钻削下刀时，在数控刀片运行至钢件30～50㎜处，必须在走刀维持下，认证Z轴和X轴座标剩下值与生产加工程序流程是否同样。

 7、数控车床加工钻削和生产加工中，断削数控刀片和拆换数控刀片后，要再次精确测量数控刀片部位并改动刀补值和刀补号。

 8、数控车床加工序改动后，要对改动一部分细心核查。

 9、须在明确钢件夹持后才能够起动数控车床，严禁钢件旋转时精确测量、触碰钢件。

 10、做中出現钢件颤动、打抖、出现异常响声、工装夹具松脱等异常情况时必须泊车解决。

 11、急泊车后，应再次开展数控车床“回零”应用，才能够再度运行程序流程。