数控车床加工需要注意这些事项

 数控车床加工的加工工艺与数控车床的制作工艺相近，但因为数控铣床是一次夹装，持续全自动生产加工进行全部铣削工艺流程，因此应留意下列好多个层面。

 1. 有效挑选刀具耐用

 针对效率高的金属材料钻削生产加工而言，被生产加工原材料、切削工具、钻削标准是三大因素。这种决策着生产加工時间、数控刀片使用寿命和生产加工品质,数控切割。经济发展合理的生产加工方法必定是有效的挑选了钻削标准。钻削标准的三要素：切削用量、切削速度和切深立即造成数控刀片的损害。伴随切削用量的提升，尖刀溫度会升高，会造成机械设备的、有机化学的、热的损坏。切削用量提升20%，数控刀片使用寿命会降低1/2。走刀标准与数控刀片后边损坏关联在很小的范围之内造成。但切削速度大，钻削溫度升高，后边损坏大。它比切削用量对数控刀片的危害小。切深对数控刀片的危害尽管沒有切削用量和切削速度大，但在细微切深钻削时，被钻削原材料造成硬底化层，一样会危害数控刀片的使用寿命。

 客户要依据被生产加工的原材料、强度、钻削情况、原材料类型、切削速度、切深等挑选应用的切削用量。最合适的生产加工标准的选中是在这种要素的基本上选中的。有标准的、平稳的损坏超过使用寿命才算是理想化的标准。殊不知，在具体工作中，数控刀片使用寿命的挑选与数控刀片损坏、被生产加工规格转变、工艺性能、钻削噪音、生产加工发热量等相关。在明确生产加工标准时，必须依据具体情况开展科学研究。针对不锈钢板和耐热合金等难生产加工原材料而言，能够选用冷却液或采用刚度好的刃口。

 2. 有效挑选数控刀片

 1) 粗车时，应选抗压强度高、耐磨性能好的数控刀片，便于考虑粗车时大进给量、大切削速度的规定。

 2) 镗孔时，应选高精度、耐磨性能好的数控刀片，以确保生产加工精密度的规定。

 3) 为降低换刀時间和便捷对刀，应尽可能选用机夹刀和机夹刀头。

 3. 有效挑选工装夹具

 1) 尽可能采用通用性工装夹具夹装钢件，防止选用专用型工装夹具;

 2) 零件精准定位标准重叠，以降低精准定位偏差。

 4. 明确生产加工线路

 生产加工线路就是指数控车床生产过程中，数控刀片相对性零件的轨迹和方位。

 1) 还应确保生产加工精密度和表层不光滑规定;

 2) 应尽可能减少生产加工线路，降低数控刀片空行程安排時间。

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