数控车床加工工艺准则有哪些

 数控车床加工的全过程全是历经实行钢件的生产加工程序流程来保持的。因而数控车床加工数控加工工艺的优劣立即危害钢件终归的生产加工精密度和生产加工高效率。数控铣床是一种高宽比复合性的生产设备，在钢件生产加工数控加工工艺前，要依照其工程图纸的设计方案规定和生产加工內容，确定好其制作工艺。一般来说，数控车床加工加工工艺的确定规则理应遵循一下好多个准则：

 一、先粗后精的生产加工规则，一般状况下，为了保证钢件终归的生产加工品质，必须钢件生产加工区划为初加工和深度加工2个环节，生产加工精密度较高的钢件还加上一道半深度加工环节。在数控车床加工时也理应遵循这一规则。 数控车床加工粗件时可以迅速摘除绝大多数进给量、尽量减少进刀频次，减少粗加時刻，深度加工时关键保证钢件生产加工的精密度和表面品质。

 二、一次夹装精准定位的规则，一次夹装保持钢件多工艺流程生产加工是数控车床加工的基础生产加工特点。因而在确定钢件制作工艺时，理应较大極限的集中化各生产加工工艺流程。尽量的减少夹装频次，以减少多余的精准定位偏差和反复夹装系统进程。

 三、先内后外的生产加工规则，当待生产加工钢件具有内表面又有外表面必须生产加工时，在机构生产加工次序时，理应先开展钢件的内表面生产加工后开展外表面，如开展阶段性生产加工，也应先开展內外表面初加工，后开展內外表面的深度加工。

 四、先面后孔的生产加工规则，数控车床加工是一种复合性的生产加工数控车床，它不但可以开展钻削也可开展镗削生产加工。针对待生产加工钢件上具有平面图也是孔时，理应先车平面图后镗孔的次序开展、因为车平面图时切削速度很大，钢件易发病形变，先车面后镗孔，使其有一段時刻康复治疗，待其康复治疗形变后再镗孔，有益于保证孔的生产加工精密度。

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