数控车床编程加工技术的处理

1、判断钢件的生产加工位置和详尽內容

判断被生产加工钢件需在本数控车床上完成的工艺流程內容以及与前后左右工艺流程的联系。

钢件在本工艺流程生产加工以前的情况。比如铸造件、铸钢件或棒材、样子、中尺度、加工余量等。

前工序已生产加工位置的样子、中尺度或本工艺流程必须前工序生产加工出的基准点、标准孔等。

本工艺流程要生产加工的位置和详尽內容。

以便有利于定编技术性及程序流程，应制做出本工艺流程生产加工前毛胚图及本工艺流程生产加工图。

2、判断钢件的夹装方式与整体规划工装夹具

根据已判断的钢件生产加工位置、精准定位标准和夹持要求，采用或整体规划工装夹具。数控铣床多采用三爪自放心液压卡盘夹紧钢件；轴类钢件还可采用尾座顶级支撑点钢件。由于数控车床主轴转速比极高，为有利于钢件夹持，多采用液压机髙速驱动力液压卡盘，因它在生产厂家早已已过严格的均衡，具备高速旋转（極限转速比达到4000~6000r/min）、高夹持力（较大推抗拉力为2000~8000N）、高精、调爪便捷、埋孔、应用长寿命等优点?；箍捎τ萌碜薪舾旨?，软爪曲面由作业者任意配置，可得到理想的夹紧精密度。历经调节液压缸工作压力，可修改液压卡盘夹持力，以令人满意夹紧各种各样厚壁和易形变钢件的独特必须。为减少细长轴加工时受压形变，发展生产加工精密度，及其在生产加工带孔轴类钢件内螺纹时，可采用液压机积极放心产业基地架，放心精密度达到0.03mm。

3、判断生产加工方案

判断生产加工方案的规则

生产加工方案别称技术性方案，数控车床的生产加工方案包括拟订工艺流程、工序及走刀线路等內容。

在数控车床生产过程中，由于生产加工总体目标杂乱无章繁多，非常是归纳曲线图的样子及方向千姿百态，再加材料不一样、大批量不一样等多方面因素的危害，在对详尽零件拟订生产加工方案时，理应开展深入分析和有所差异，灵活处理。要是那样，才可以使所拟订的生产加工方案有效，随后抵达品质优、高效率和低成本的用意。

拟订生产加工方案的一般 规则为：先粗后精，先近后远，先内后外，程序语言至少，进刀线路最短及其独特情况独特解决。

先粗后精

以便发展生产率并保证零件的深度加工品质，在钻削生产加工时，先要机构初加工工艺流程，在较短的時间内，将深度加工前许多的加工余量（如图已知3-4中的虚线内图示一些）除掉，一起尽可能令人满意深度加工的容量匀称生理需求。

当初加工工艺流程机构完后，应然后机构换刀后开展的半深度加工和深度加工。期间，机构半深度加工的用意是，当初加工后留容量的匀称性令人满意不上深度加工要求时，则可机构半深度加工做为过渡工艺流程，便于使精加工余量小而匀称。

在机构可以一刀或多刀开展的深度加工工艺流程时，其零件的终归归纳应由最后一刀连续生产加工而成。这时候，生产加工数控刀片的胜败刀方向要思索稳稳当当，最好不要在连续的归纳中机构切人与切出来或换刀及中断，防止因切削速度忽然更改而产生延展性形变，导致润化联接归纳上产生表面刮伤、样子急转直下或滞留刀纹等疵病。