数字控制CNC加工加工的技能剖析

(1)零件的结构特点该零件原材料为碳素工具钢LY12，其加工性优异，归入典型性的厚壁盘类结构，外观设计标准很大，附近及內部筋的薄厚仅为2mm，型腔深层为27mm。该零件在生产过程中假设专业技能方案或生产加工基本参数不善，很简单形变，组成标准偏差，

(2)专业技能分析该零件毛胚采用棒材，采用初加工、深度加工的专业技能方案，实际专业技能步骤以下：毛胚→精车→粗铣→时效性→精车→精铣。精车：分别出外圆及内孔预埋1.5mm精加工余量，并预钻正中间孔。粗铣：分別在凹模周边面及底边预埋容量1.5mm，并在φ12mm孔位于预钻专业技能孔。时效性：除掉原材料及生产加工地应力。精车：精车内孔、内孔并镗专业技能孔φ6mm，要求一次夹装结束，便于保证平行度，为后序生产加工做好根基。精铣：保证零件的终归要求，是这篇论说的重要。

①粗铣凹模初加工关键是除掉大容量，并且为后序深度加工做好根基，因此生产加工凹模时，选择成本低的普通计算机控制CNC生产加工铣床加工。该工艺流程要求按图示零件结构图生产加工出内形梳理，弧形角落里为R5mm，所留精加工余量匀称，为1.5mm。而且本工序还要求在φ12mm孔位于事先生产加工深度加工需要的精准定位孔。

②精铣凹模髙速生产加工专业技能是近年来应用起來的制做专业技能。在髙速钻削生产加工中，由于切削速度小，可减少零件的生产加工形变，比照合适于薄壁件，而且切削在较短期内内被摘除，绝大多数钻削热被切削带去，钢件的热膨胀小，有益于保证零件的标准、样子精密度；髙速生产加工可以得到较高的工艺性能，生产加工周期时间也大大缩短，因此联系此类厚壁盘类零件的特点，深度加工凹模时采用髙速生产加工。

③精准定位

孔的生产加工该零件深度加工采用正中间孔φ6mm及φ12mm孔做为精准定位孔，因此深度加工凹模前务必先将其生产加工及时。正中间孔φ6mm在车工精车窗外圆φ301.5mm时将其镗削为φ6H8；φ12mm孔由计算机控制CNC生产加工车床钻、铰至φ12H8。

(3)深度加工凹模时零件的精准定位与夹装以便使钢件在数控车床可以灵巧、精准夹装，而且在生产加工一批钢件时无需逐一找正，因此此次生产加工采用一面两销的精准定位方式。以零件上已经存有的φ6mm及φ12mm孔做为精准定位孔，做简洁工服，该工服采用一个圆柱销和一个扁形销做为精准定位元器件。由于该零件归入厚壁件，简单形变，在夹持钢件时，弯排机应压在钢件刚度不错的位置，遍布尽量匀称，以保证夹持的可信性，而且夹持力的大小尽可能，防止毁坏钢件的精准定位或使钢件发病不容许的形变。其实际精准定位与夹装。此夹装方式彻底切合生产加工正中间的特点，一次夹装可以结束凹模及所有孔的生产加工。