CNC机加工-刀工的掌握

一、刀路的总则：

开粗：在数控车床的较大负载下，绝大多数情况该选不遗余力将会大的刀，尽量大的的下刀量，尽量快的走刀。在同一把刀的情况下，进给予下刀量反比。一般情况下，数控车床的负载并不是难题，选刀的标准主要依商品的二维角与三维弧是不是过小来考虑到。选定刀后，便定刀长，标准是刀长大了于生产加工深层，大钢件则要考虑到筒夹是不是有干预。

激光切割刀：激光切割刀的用意是以便抵达令人满意钢件表层光滑度、预埋适度容量的生产加工规定。一样，激光切割刀选不遗余力将会大的刀，尽量快的走刀，由于精刀必须较长的時间，用最好的下刀与走刀。在同一走刀下横着下刀越大越来越快，弧面下刀量与生产加工后的光滑度相关，走刀的尺寸与弧面的表层样子相关，不在伤着面的情况下，留最少的容量、用较大的刀、更快的转速比、适度的走刀。

二、夹装方式：

1、全部的夹装全是横长竖短。

2、台钳夹装：夹装高宽比不应该小于10个mm，在生产加工钢件时会必需指出夹装高宽比与生产加工高宽比。生产加工高宽比应高于台钳平面图5mm上下，用意是保证坚固性，一起不伤着台钳。此类夹装属一般性的夹装，夹装高宽比还与钢件尺寸相关，钢件越大，则夹装高宽比相对扩大。

3、直发夹板夹装：直发夹板用码仔码在工作 台子上，钢件用螺钉锁在直发夹板上，此类夹装适用夹装高宽比不足及生产加工力很大的钢件，一般大中型钢件，功效较为好。

4、码铁夹装：在钢件很大、夹装高宽比不足，又禁止在底端锁缧丝时，则用码铁夹装。此类夹装需二次夹装，先码好四角，生产加工好其他一部分，随后再码四边，生产加工四角。二次夹装时，不必让钢件脱落，先码再松。也可以先码两边，生产加工另两边。

5、数控刀片的夹装：直经10mm左右，夹装长短高于30mm；直经10mm下列，夹装长短高于20mm。数控刀片的夹装要坚固，坚决杜绝撞刀与插如钢件。

三、数控刀片的归类以及应用领域：

1、按材料分：

白钢刀：易损坏，用以铜公及小钢料开粗。钨钢刀：用以清角（非常是钢料）及激光切割刀。铝合金刀：类似钨钢刀。紫刀；用以髙速钻削，不容易损坏。

2、按刀头分：

三边刀：用以平面图及直身侧边，清平面角。球刀：用以各种各样弧面实远、激光切割刀。牛鼻刀（有单侧、多边及五边）：用以钢料开粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。粗皮刀：用以开粗，注意容量的留法（0.3）。

3、按镗刀分：

直杆刀：直杆刀可用各种各样场所。斜杆刀：但不适感用以直身面及坡度低于杆坡度的面。

4、按刃口分：

两刃、三刃、四刃，刃数越大，功效越高，但作功越大，转速比及走刀相对调节，刃较大长寿命。

5、球刀与飞刀激光切割刀的差别：

球刀：凹面尺低于球尺，平面图尺低于球R时，光不上（清不上底角）。

飞刀：优势是能清底角。同样主要参数的较为：V=R*ω转速比快很多（飞刀），力大光出的物品亮，飞刀较多地用以等高线外观设计，有时候用飞刀不需实远。缺点是凹面规格及平面图尺低于飞刀直经岁月不上。

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