数控车床加工工艺的六大特色

 数控机床切削生产加工要以数控铣床做为本质生产设备，数控铣床由电子器件计算机控制机器设备或计算机一致操纵生产加工管理体系各一部分的运作。数控车床加工切削加工工艺的本质特点有：

 (1)切削输出功率高。沙轮片相对性钢件作高速运转，一般沙轮片角速度达35m／s，约为一般数控刀片的20倍左右，数控车床可得到较高的金属材料切除率。跟随切削新技术新工艺的开发设计，切削生产加工的输出功率进一步发展，在一些工艺流程已取代车、铣、刨削，立即从毛胚上生产加工成型。一起，磨粒和钢件产生猛烈的矛盾、大幅度的塑性变形数控铣床形变，因此产生许多的切削热。

 (2)能得到数控车床很高的生产加工精密度和很低的表面表面粗糙度。每粒磨粒切掉切削层太薄，一般要是几微米，因此表面可得到高的精密度和低的表面表面粗糙度。一般精密度达到IT6～IT7，表面表面粗糙度足0．08—0．051xm；精密加工切削可抵达更高，故切削常见在精加212／]2序。

 (3)钻削输出功率大消耗动能多。沙轮片是由许多的磨粒数控铣床组成的，磨粒在沙轮片中的遍布是乱七八糟、参差不齐的，钻削时多呈负前角(—15‘——85‘)，且顶尖有必然的弧形半经，因此钻削输出功率大、消耗能数控车床量多。

 (4)生产加工覆盖面广。沙轮片磨粒强度高，耐热性好，不仅可以生产加工未热处理钢、生铁和稀有金属等材料，而且可生产加工热处理钢、各种各样数控刀具及其硬质的数控车床铝合金等强度很高的材料。

 (5)软性高。主要表现如今生产加工数控铣床总体目标的敏感可塑性，即历经替换成系统软件可以非常容易地在必然范围之内从一种零件的生产加工替换成为另一种零件加工的功能，这明显地减少了多类型生产中的机器设备调节和生产提前准备時间。

 (6)进行数控车床实际操作和生产加工系统进程的积极化。数控磨床生产加工解决数控铣床了一般数控车床生产加工积极化水平及生产加工输出功率低和积极数控车床、专用机床或积极线生产加工软性差的根本矛盾，变为功能健全数控车床的当代生产加工方法。