加工中间精铣削进程该型腔的铣削加工分两步进行

分別为底边和边上面生产加工，先底边，后边上面。计算机控制CNC生产加工程序流程的正中间建在钢件外圆溜溜心，安全性高宽比在零件表面上边50mm处。

(1)底边生产加工数控刀片规范：采用φ14mm的立铣刀。下刀方式 ：采用螺旋式下刀，可以改善下刀时的钻削情况，坚持不懈较高的

下刀速率和较低的钻削负载。进刀方式 ：采用Pocket-Parallel，Spiral，clean

Cor-ners(平行面围绕并清角)方式 ，从内到外，三个凹模分別加工，可以减少拿刀，提升切削输出功率。

生产加工时按顺铣方式 ，将底边1.5mm的加工余量分2次完成，第一刀进给量1.4mm，刀路层叠50%，转速比8000r/min，走刀速率1400mm/min；精

生产加工时，进给量0.1mm，转速比升到12000r/min，走刀不会改变，底边的表面品质很好。其刀路路轨，由里向外慢慢扩展，与外观设计相近，刀路平稳、

温和，尽可能减少强烈转变，避免造成数控车床震荡。注意：深度加工底边时，给边上面预埋了3mm容量，避免铣到边上面时吃走刀的量扩大。

(2)边上面生产加工数控刀片规范：为避免在角落处进刀方式俄然修改而导致撞击力很大，因此髙速生产加工时要尽可能避免采用与角落里半经相互的数控刀片，此次

采用φ8mm的立铣刀(角落里为R5mm)。装刀时，数控刀片尽量减少探出长短，以保证髙速生产加工时的数控刀片抗压强度。进、退刀方式 ：以弧形方式 挨近、离去工

件，可以避免俄然接触钢件时产生的接刀纹，保证零件的表面品质。进刀方式 ：采用Contour(外观设计切削)方式 。生产加工时，按Z轴层次并且以顺铣的方

式开展，转速比10000r/min，走刀速率1000mm/min，三个凹模一起自上而下往下铣，每一次进给量为2mm。注意：不好一个凹模切削后再切削下一个凹模

。因为，当第一个凹模生产加工完后，內部筋的厚度只剩3.5mm，而生产加工下一个凹模时，內部筋的钻削量将是1.5mm，这会导致一部分承受力缩小，钢件

简易受切削速度的危害而形变；若三个凹模一起自上而下往下切削时，筋的厚度是5mm，相对来说承受力要大很多。生产加工的刀路路轨

生产加工实际操作完成后，选择HEIDENHIN后置摄像头解决，转化成NC程序流程，用网络线传入数控车床。