钣金机箱加工的过程是怎样的？

依据钣金件五金配件构造的差别，钣金机箱生产加工生产流程可不尽相同，但总体不超出以下内容。

1、开料：

剪板机：是运用剪板机裁切条料简易料件，它关键是为磨具落料成型提前准备板金加工，低成本，精密度小于0.2，但只有生产加工无孔无切角的条料或块料。

高速冲床：是运用高速冲床分一歩或多步在五金配件板才上把零部件进行后的平板电脑件冷冲压成型各种各样样子料件，其优势是消耗综合工时短，高效率，高精度，低成本，可用批量生产，但是设计方案磨具。

运用磨具成型的生产加工工艺流程，通常高速冲床生产加工的有冲孔机、切角、落料、冲凸包(突点)，冲撕破、抽孔、成型等生产加工方法，其生产加工必须有相对的磨具来进行实际操作，如冲孔机落料模、凸包模、撕破模、抽孔模、成形模等，实际操作关键留意部位，专一性。

2、铣工：沉孔、攻牙、扩孔、转孔--沉孔视角通常120℃，用以拉铆钉，90℃用以沉头螺栓，攻牙英制底孔。

3、压槽：又叫抽孔、翻孔，就是说在1个较小的基孔上提成1个稍大的孔，再攻牙，关键用板厚较为薄的板金加工，提升其抗压强度和外螺纹圈数，防止滑牙，通常用以板厚较为薄，其孔周一切正常的浅压槽，薄厚基础沒有转变，容许有薄厚的变软30-40%时，可获得比一切正常压槽高宽比大高40-60%的高宽比，用挤薄50%时，必得较大的压槽高宽比，当板厚很大时，如2.0、2.5等左右的厚度，便可立即攻牙。

4、压铆：关键有压铆螺母、螺丝、松不卸等，其是根据液压机压铆机或高速冲床来进行实际操作，将其铆合到五金配件上，也有涨铆方法，特别注意专一性。

5、钣金折弯：钣金折弯就是说将2D的平板电脑件，叠成3D的零部件。其生产加工必须有折床及相对折弯机模具进行，它也是必须钣金折弯次序，其标准是对下两刀不造成干预的先折，会造成干预的后折。通常状况下先压铆后钣金折弯，但是料件压铆之后干预还要先折后压，又一些需钣金折弯—压铆—再钣金折弯等工艺流程。

6、电焊焊接：电焊焊接分成a熔融焊：气保焊、CO2焊、汽体焊、手工制作焊;b工作压力焊：碰焊、对接焊、撞焊;c纤焊：电铬焊、铜线等方法，都有优点和缺点。