数控加工中心主轴松拉刀组织的基本原理是怎样的？

数控加工中心主轴松拉刀组织的基本原理

数控加工中心主轴松拉刀组织的基本原理数控加工中心主轴松拉刀组织的基本原理

1－拉钉2－拉杆3－偏心轮4－蝶形弹簧5－防松螺母6－调节垫7－压缩弹簧8－活塞9、10－限位开关11－偏心轮12－轴承端盖13－调节螺丝

主轴內部有刀杆的全自动夹紧机构，它由拉杆2和头顶部的4个钢球、蝶形弹簧4、活塞杆8和压缩弹簧7构成。夹持时活塞8的上方无汽压，弹黄7使活塞8往上挪到图例部位。蝶形弹簧4使拉杆2移位至图例部位，钢球进到到刀杆尾端拉钉1的环状槽体，将刀杆绷紧。释放压力时，液压机使活塞8下沉，推拉杆2下沉。钢球进到主轴后锥孔上端的环状槽体，把刀杆放宽。当机械臂把刀杆从主轴中拔出来后，空气压缩根据活塞和拉杆的中孔，把主轴锥孔吹净。

限位开关9和10用以传出夹持和释放压力刀杆的数据信号。刀杆夹紧机构用弹黄、液压机夹持，液压机释放压力，以确保断电刀杆不容易松动。夹持时活塞8和拉杆2的上方中间有一定空隙（约4mm），以避免主轴转动时内孔磨擦。

数控车床选用锥柄数控刀片，锥部的尾部安裝有拉钉1，有拉杆2根据4个5/16in的钢球拉住拉钉1的凹形槽，使数控刀片在主轴锥孔内精准定位及夹持。绷紧力由蝶形弹簧4造成。蝶形弹簧现有34对68片。绷紧数控刀片的绷紧力相当于10kN，较大为13kN。

换刀时，活塞8的行程安排为12mm。前行约4mm后，它刚开始促进拉杆2，直至钢球进到主轴锥孔上端的Φ37mm的环槽。这时候钢球已不可以管束拉钉的头顶部。拉杆再次降低，拉杆的a面与拉钉的顶部触碰，把数控刀片从主轴锥孔中发布。限位开关10发信号，机械臂就可以将数控刀片取下。

刃磨调节?；げ愕婵?就可确保当活塞的行程安排抵达终点站时拉杆的a面与拉

活塞8促进拉杆把数控刀片发布，故活塞的较大扭力应相当于13kN加弹黄7的弹性