CNC数控加工常见补偿方式有哪些？

CNC数控加工常见的三种补偿方式

在CNC加工中有三种补偿：这三种补偿大部分能处理在生产加工因其刀具样子而造成的运动轨迹难题。下边是三种补偿在一般生产加工程序编写中的运用。

一、刀具长度补偿：

1．刀具长度的定义刀具长度是一个很重要的定义。我们在对一个零件程序编写的情况下，最先要特定零件的程序编写管理中心，随后才可以创建工件程序编写平面坐标，而此平面坐标仅仅一个工件平面坐标，零点一般在工件上。长度补偿仅仅和Z座标相关，它不像X、Y平面图内的程序编写零点，由于刀具是由主轴轴承锥孔精准定位而不更改，针对Z座标的零点就不一样了。每一把刀的长度全是不一样的，比如，我们要钻一个深为50毫米的孔，随后攻牙深为45mm，各自用一把长为25b250m的麻花钻和一把长为350mm的丝锥。先用麻花钻打孔深50毫米，这时数控车床早已设置工件零点，当换掉丝锥攻牙时，假如俩把刀都从设置零点刚开始生产加工，丝锥由于比麻花钻长而攻牙太长，毁坏刀具和工件。这时假如设置刀具补偿，把丝锥和麻花钻的长度开展补偿，这时数控车床零点设置以后，即便丝锥和麻花钻长度不一样，因补偿的存有，在启用丝锥工作中时，零点Z座标早已全自动向Z+（或Z）补偿了丝锥的长度，确保了生产加工零点的恰当。

2.刀具长度补偿的工作中应用刀具长度补偿是根据实行带有G43（G44）和H命令来完成的，另外大家得出一个Z平面坐标，那样刀具在补偿以后挪动到离工件表层间距为Z的地区。此外一个命令G49是撤销G43（G44）命令的，实际上大家无须应用这一命令，由于每把刀具都是有自身的长度补偿

，当换刀时，运用G43（G44）H命令授予了自身的刀长补偿而全自动取消了前一把刀具的长度补偿。

3.刀具长度补偿的二种方法