CNC加工中心典型支承件结构分析及优化设计

CNC加工管理中心典型性支撑板件钢结构设计及可靠性设计伴随着社会经济的迅猛发展和信息科技产业链的飞速发展,针对生产制造制造行业尤其是数控车床制造行业的规定也愈来愈高。传统式的数控车床设计方法在设计过程中关键借助工作经验设计构思,并且设计构思期长,欠缺合理的理论意义做为具体指导。文中将根据拓扑优化技术性,运用数控车床典型性支撑板件设计方法,保持对数控车床重要支撑板件的钢结构设计及其可靠性设计,进而为事后的数控车床支撑板件总体设计科学研究出示参照根据。文中的关键研究方向为：（1）创建立式数控加工中心立杆的结构力学实体模型,论述典型性工作状况切削速度测算根据,剖析立杆在各种各样生产加工况下的荷载情况及其不一样部位工作状况的边界条件,为立杆钢结构设计及设计构思出示基本标准。（2）运用ANSYS手机软件对立杆三个典型性部位工作状况开展钢结构设计,剖析数值,找到构造中基础薄弱位置,为提升出示根据。另外运用根据拓扑优化的总体设计方式 ,对立式数控加工中心立杆构造开展可靠性设计,运用HyperMesh手机软件对不一样工作状况及提升总体目标下的立杆开展拓扑优化,对提升結果开展合理的剖析,创建立杆在不一样总体目标下的概念模型。（3）运用根据OptiStruct的优化结构设计方法,对立式数控加工中心立杆构造开展改善设计构思。设计过程中,依据主传力相对路径与钢结构设计結果,明确提出不一样的构造改进措施,剖析比照改进措施,找到最佳计划方案。随后对立杆构造开展精细化管理设计构思,并将改善构造与初始构造开展构造数据分析,改善构造较原构造品质缓解了7.30%,综合性形变减少了12.68%,一阶共振频率提升了10.13%，因而改善设计构思获得了优良的提升实际效果。（4）小结梳理出数控车床典型性支撑板件的构造设计流程,根据对数控车床典型性支撑板件的优化结构设计过程,认证了此步骤在数控车床支撑板件设计构思行业的可应用型。

cnc铣床引是在一般数控车床的基本上发展趋势起來的，二者的制作工艺基本一致，构造也一些类似，但cnc铣床是靠系统控制的全自动生产加工数控车床，因此其构造也与一般数控车床有挺大差别。