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          合作案例
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          通过CNC铝制加工改良,保证客户满意度

          发布日期:2019-09-27 17:05 浏览次数:

           

          项目名称:铝合金外壳工艺改良

          客户要求:功能要求--装配不良3‰以内

                        尺寸要求--符合客户图纸

                      外观要求--控制外观面良率3‰以内

                        产能要求--高产能(日产3K+)

                        成本要求--节省原材料,降低成本

          项目背景:

          一、 产品总共分为六大面,其中四个面为装配面,两面为外观面。外观面表面光洁度及色差要求高度统一。

          所以产品的位置尺寸公差较严,需解决产品加工后的装配良率,保证成品装配通过不良率3‰以内;

          二、 原生产工艺原材料损耗较大,生产成本高??突枨笤诓桓谋洳沸阅芮榭鱿陆档蜕杀?。

            解决方案:

          一、 制作专用工装及定制专用刀具,使产品需CNCCNC的四个装配面一次性完成;

          二、 对外观面新增抛光工艺,保障产品外观的一致性;

          三、 工艺升级,由原材料-CNC-氧化工艺升级为压铸毛坯-CNC-喷油工艺。

            最终结案:

          本次项目产品工艺开发,经客户反复验证后,装配通过不良率3‰以内,结构及外观均超出客户原预定需求,提高了客户交货量,为客户节约了很大一部分的成本。

           


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